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常规除尘器高效蒸汽加热技术

★灰斗蒸汽加热

常规除尘器烟温在100以上,灰斗加热高度只需1/3高度。灰斗蒸汽加热器分为插入式和盘管式两种,分别适用于带夹层的灰斗和普通灰斗。插入式加热器为专利产品,为翅片管组,每个灰斗插入3片。盘管式布置在灰斗锥部的外壁上,每个灰斗布置4片,采用本公司独特的全反射辐射传热强化技术。灰斗壁的温度可保持 

  

瓷套蒸汽加热

阴极瓷套蒸汽加热器为环形翅片管加热器,是迪卡公司专利产品,布置在除尘器顶部的阴极室内。通过自然对流散热,对瓷套内的空气进行加热,维持90-120℃的温度,防止绝缘瓷套结露。环形瓷套蒸汽加热器为整体式不锈钢-铝翅片管,内部无焊接点,寿命长,决无泄漏。阴极瓷套室的电加热器无需拆除。

 

 

常规除尘器蒸汽加热系统


       电厂除尘器灰斗、阴极瓷套、灰斗气化风等电加热功率约为200-600KW,年电耗在150-350KWH。若用蒸汽替代电加热,节能率80%左右,可显著降低加热成本。而按照蒸汽加热后的凝结水低温排放的原则,常规除尘器的蒸汽加热系统为:灰斗与瓷套蒸汽加热后的饱和水引入灰斗气化风蒸汽加热器,过冷后再排放出去,这种加热系统蒸汽耗量最低。

  




低低温除尘器高效蒸汽加热技术

◆低低温除尘器灰斗蒸汽加热

低低温除尘器的烟气温度低于90℃,处于酸露点以下,灰斗加热高度为2/3高度。灰斗蒸汽加热器为盘管式,布置在灰斗锥部的外壁上,每个灰斗布置4片。灰斗壁的温度可保持100-120℃的温度。. 

★节电   替代电加热,降低厂用电。一台60个灰斗的机组,可减少灰斗电功率9601200KW。用电加热成本不可想象。

★加热效果好   采用辐射反射技术,强化了盘管对灰斗的加热。

 

  ◆绝缘子吹扫风蒸汽加热器

低低温除尘器的阴极瓷套与瓷轴需要用一股100-120℃的热风进行吹扫,以防止烟气在瓷套内壁和瓷轴表面结露。目前绝缘子有2种形式,一种是小绝缘室,数量众多;另一种是大绝缘室,每台除尘器左右各一个绝缘室,瓷套瓷轴都位于大绝缘室内。

 吹扫风蒸汽加热器是高效安全的蒸汽加热器,可以布置在除尘器顶部,完全使用蒸汽来加热,也可以布置在除尘器下面,使用灰斗加热后的饱和水和饱和蒸汽的汽水混合物来加热。以600MW机组为例,绝缘子数量在120-136个,吹扫风加热功率需要300-340KW,而以蒸汽加热,蒸汽耗量只需要450-510kg/h,加热成本只有电成本的20%

吹扫风蒸汽加热器需要配置鼓风机,以使热风吹入绝缘子内。吹扫风加热器配置防泄漏保安系统和电动阀门,可远程启停。

 

◆低低温除尘器蒸汽加热系统

迪卡公司独创的低低温除尘器蒸汽加热系统,一般以辅汽或小汽机排气作为热源,蒸汽压力0.6MPa-1.2MPa饱和或者过热蒸汽均可。先对灰斗进行加热,使灰斗外壁的温度达到100-120。然后凝结水通过分流器,引入位于除尘器下面的灰斗气化风蒸汽加热器和绝缘子吹扫风蒸汽加热器,将气化风和吹扫风的温度加热到130以上,而排水温度一般在50-100℃范围内,不产生闪蒸汽。排水可直接就近排入机组排水槽,也可以排入锅炉的疏水扩容器回收利用。

 

迪卡公司的低低温除尘器蒸汽加热系统,热利用效率接近90%,是迄今最节能的蒸汽加热系统。


 


 

 

 

蒸汽加热节电率的计算方法

发电利用的是蒸汽的可用能,蒸汽的潜热是无法利用的。而蒸汽的潜热巨大,通过循环水带走了。电厂的蒸汽如果用于加热,则势必少发一定的电量。少发的电量和凝结水的损失,就是蒸汽加热的成本。

蒸汽加热成本按其发电能力计算,设凝汽器膨胀温度为40℃,按干度90%计算,乏汽焓为2350 kj/kg。在不考虑凝结水和循环泵电耗的情况下:

蒸汽加热成本 = 发电能力(KW)= 蒸汽流量 * 膨胀功 * 机电效率(97%)

膨胀功 = 蒸汽焓 - 乏汽焓

节电率 = 1 - 发电能力/电加热功率

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